利用(yong)ge超聲(sheng)波探(tan)傷儀usm88進行(xing)超聲(sheng)檢測的方(fang)法(fa)包含(han)透射法(fa)、共振(zhen)法(fa)、脈沖(chong)反(fan)射法(fa)、滄州歐(ou)譜TOFD法(fa)等(deng)。在篇(pian)短文(wen)中，講(jiang)述(shu)應(ying)用較為廣泛的近(jin)幾年(nian)來(lai)快速發展的TOFD法(fa)。 20世紀(ji)70年(nian)代末(mo)，超聲(sheng)波衍射時差(cha)測量(liang)（TOFD）技(ji)術在(zai)歐洲問世，進入(ru)90年(nian)代以後(hou)，隨著計(ji)算(suan)機技(ji)術和信息(xi)技(ji)術的發展，TOFD技術在西方(fang)發達國(guo)家(jia)得(de)到(dao)了快(kuai)速發展，其(qi)理(li)論也逐漸(jian)成熟(shu)，並且(qie)越(yue)來(lai)越多(duo)的應(ying)用於實際超聲(sheng)波探(tan)傷儀中(zhong)。

 

　　ge超聲(sheng)波探(tan)傷儀usm88在(zai)檢(jian)測壹(yi)般的焊縫(feng)中(zhong)常見的缺陷(xian)有(you)：氣孔、夾渣(zha)、未焊透、未熔(rong)合(he)和(he)裂(lie)紋等(deng)。滄州歐(ou)譜到目前(qian)為止(zhi)還沒有(you)壹個(ge)成熟(shu)的方(fang)法(fa)對缺陷(xian)的性質(zhi)進行(xing)準確的評判(pan)，只(zhi)是(shi)根(gen)據(ju)熒(ying)光(guang)屏(ping)上(shang)得(de)到(dao)的缺陷(xian)波的形(xing)狀(zhuang)和反(fan)射波高度(du)的變化結(jie)合(he)缺(que)陷(xian)的位置和焊接工(gong)藝(yi)對缺陷(xian)進行(xing)綜合估判。

 

　　對於內(nei)部缺陷(xian)的性質(zhi)的估判以及缺陷(xian)的產(chan)生(sheng)的原因和防止(zhi)措(cuo)施(shi)大體總(zong)結了(le)以下(xia)幾點(dian)：

 

　　1、氣(qi)孔： 單(dan)個(ge)氣孔回(hui)波(bo)高度(du)低，波形(xing)為單縫，較穩(wen)定(ding)。從各(ge)個(ge)方(fang)向探(tan)測，反(fan)射波大體相同，但稍(shao)壹動(dong)探(tan)頭就消失(shi)，密集氣孔會(hui)出現(xian)壹簇反(fan)射波，波高隨(sui)氣孔大小而不(bu)同，當探(tan)頭作定(ding)點(dian)轉(zhuan)動(dong)時，會出現(xian)此起彼落的現(xian)象。 產(chan)生(sheng)這(zhe)類缺陷(xian)的原因主(zhu)要(yao)是焊材(cai)未按規定(ding)溫(wen)度烘(hong)幹(gan)，焊條(tiao)藥皮變(bian)質(zhi)脫落、焊芯(xin)銹蝕(shi)，焊絲(si)清(qing)理不(bu)幹(gan)凈(jing)，手工焊時(shi)電流過(guo)大，電弧(hu)過(guo)長；埋(mai)弧(hu)焊時(shi)電壓(ya)過(guo)高或(huo)網絡(luo)電壓(ya)波動(dong)太大；氣體保護(hu)焊時(shi)保(bao)護(hu)氣體純(chun)度低等(deng)。如果焊縫(feng)中(zhong)存在(zai)著氣(qi)孔，既(ji)破(po)壞了焊縫(feng)金屬(shu)的致密性，又(you)使得(de)焊縫(feng)有(you)效截(jie)面積減(jian)少(shao)，降低了機械性能，特(te)別是存鏈(lian)狀(zhuang)氣孔時(shi)，對彎曲和沖(chong)擊(ji)韌(ren)性會(hui)有(you)比較(jiao)明(ming)顯(xian)降低。 防止(zhi)這類缺陷(xian)防止(zhi)的措(cuo)施(shi)有(you)：不(bu)使用(yong)藥皮開(kai)裂(lie)、剝(bo)落、變(bian)質及焊芯(xin)銹蝕(shi)的焊條(tiao)，生(sheng)銹(xiu)的焊絲(si)必(bi)須除(chu)銹後(hou)才能使(shi)用(yong)。所用(yong)焊接材(cai)料(liao)應(ying)按規定(ding)溫(wen)度烘(hong)幹(gan)，坡(po)口(kou)及其(qi)兩(liang)側(ce)清(qing)理(li)幹(gan)凈(jing)，並(bing)要選(xuan)用合(he)適(shi)的焊接電流、電弧(hu)電壓(ya)和焊接速度等(deng)。

 

　　2、夾渣(zha)： 點(dian)狀(zhuang)夾渣(zha)回(hui)波(bo)信號(hao)與點(dian)狀(zhuang)氣孔相(xiang)似(si)，條狀(zhuang)夾渣(zha)回(hui)波(bo)信號(hao)多(duo)呈鋸齒(chi)狀(zhuang)波幅(fu)不(bu)高，波(bo)形(xing)多(duo)呈樹枝狀(zhuang)，主(zhu)峰(feng)邊上(shang)有(you)小峰，探(tan)頭平移(yi)波(bo)幅有(you)變動(dong)，從各(ge)個(ge)方(fang)向探(tan)測時(shi)反(fan)射波幅不(bu)相同。 這類缺陷(xian)產(chan)生(sheng)的原因有(you)：焊接電流過(guo)小，速度過(guo)快，熔(rong)渣(zha)來(lai)不(bu)及浮(fu)起，被焊邊緣和各(ge)層(ceng)焊縫(feng)清(qing)理不(bu)幹(gan)凈(jing)，其(qi)本(ben)金屬(shu)和焊接材(cai)料(liao)化學(xue)成(cheng)分(fen)不(bu)當，含硫、磷較(jiao)多(duo)等(deng)。 防止(zhi)措(cuo)施(shi)有(you)：正(zheng)確選(xuan)用焊接電流，焊接件(jian)的坡(po)口(kou)角(jiao)度不(bu)要太小，焊前(qian)必(bi)須(xu)把(ba)坡(po)口(kou)清理幹(gan)凈(jing)，多(duo)層(ceng)焊時(shi)必(bi)須層(ceng)層(ceng)清除(chu)焊渣(zha)；並(bing)合(he)理選(xuan)擇運條角(jiao)度焊接速度等(deng)。

 

　　3、未焊透： 反(fan)射率高，波(bo)幅也較高，探(tan)頭平移(yi)時(shi)，波形(xing)較(jiao)穩(wen)定(ding)，在(zai)焊縫(feng)兩(liang)側探(tan)傷時均(jun)能得(de)到(dao)大致相同的反射波幅。滄州歐(ou)譜這類缺陷(xian)不(bu)僅降低了焊接接頭的機械性能，而(er)且(qie)在未焊透處的缺口(kou)和端部形(xing)成(cheng)應(ying)力集中點(dian)，承(cheng)載(zai)後(hou)往往會引(yin)起裂紋，是壹(yi)種危險性缺(que)陷(xian)。 其(qi)產(chan)生(sheng)原(yuan)因壹般是(shi)：坡(po)口(kou)純(chun)邊間隙(xi)太小，焊接電流太小或(huo)運條(tiao)速度過(guo)快，坡(po)口(kou)角(jiao)度小，運條(tiao)角(jiao)度不(bu)對以及電弧(hu)偏吹等(deng)。 防止(zhi)措(cuo)施(shi)有(you)：合理(li)選(xuan)用坡(po)口(kou)型式(shi)、裝配間隙(xi)和(he)采(cai)用正(zheng)確的焊接工(gong)藝(yi)等(deng)。

 

　　4、未熔(rong)合(he)： 探(tan)頭平移(yi)時(shi)，波形(xing)較(jiao)穩(wen)定(ding)，兩(liang)側探(tan)測時(shi)，反(fan)射波幅不(bu)同，有(you)時只(zhi)能從壹(yi)側(ce)探(tan)到。其(qi)產(chan)生(sheng)的原因：坡(po)口(kou)不(bu)幹(gan)凈(jing)，焊速太快，電流過(guo)小或(huo)過(guo)大，焊條(tiao)角(jiao)度不(bu)對，電弧(hu)偏吹等(deng)。 防止(zhi)措(cuo)施(shi)：正(zheng)確選(xuan)用坡(po)口(kou)和電流，坡(po)口(kou)清理幹(gan)凈(jing)，正(zheng)確操(cao)作防止(zhi)焊偏等(deng)。

 

　　5、裂紋(wen)： 回(hui)波(bo)高度(du)較大，波幅寬，會(hui)出現(xian)多(duo)峰(feng)，探(tan)頭平移(yi)時(shi)反射波連(lian)續出現(xian)波幅有(you)變動(dong)，探(tan)頭轉時(shi)，波峰(feng)有(you)上(shang)下錯(cuo)動(dong)現(xian)象。裂紋(wen)是壹種危險性大的缺陷(xian)，它除(chu)降低焊接接頭的強(qiang)度外(wai)，還因裂(lie)紋(wen)的末端呈尖銷(xiao)的缺口(kou)，焊件(jian)承(cheng)載(zai)後(hou)，引(yin)起應(ying)力集中，成(cheng)為結構(gou)斷裂(lie)的起源。裂紋(wen)分(fen)為熱裂紋、冷(leng)裂紋和(he)再(zai)熱裂(lie)紋(wen)三(san)種。

 

　　熱(re)裂(lie)紋(wen)產(chan)生(sheng)的原因是：焊接時(shi)熔(rong)池(chi)的冷(leng)卻速度很(hen)快，造(zao)成偏析(xi)；焊縫(feng)受(shou)熱不(bu)均勻(yun)產(chan)生(sheng)拉(la)應(ying)力。

 

　　防止(zhi)措(cuo)施(shi)：限制母(mu)材(cai)和(he)焊接材(cai)料(liao)中(zhong)易(yi)偏析(xi)元(yuan)素和有(you)害雜質(zhi)的含量，主(zhu)要(yao)限制硫含量，提高錳(meng)含量；提高焊條(tiao)或(huo)焊劑(ji)的堿度，以降低雜質(zhi)含(han)量(liang)，改善偏析(xi)程(cheng)度；改(gai)進焊接結(jie)構(gou)形(xing)式(shi)，采用(yong)合理的焊接順(shun)序(xu)，提高焊縫(feng)收縮時的自(zi)由(you)度。

 

　　冷(leng)裂紋產(chan)生(sheng)的原因：ge超聲(sheng)波探(tan)傷儀usm88被(bei)焊材(cai)料(liao)淬透性較(jiao)大在冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中受(shou)到(dao)人的焊接拉(la)力作用時(shi)易(yi)裂(lie)開；焊接時(shi)冷(leng)卻速度很(hen)快氫(qing)來(lai)不(bu)及逸(yi)出而(er)殘(can)留(liu)在(zai)焊縫(feng)中(zhong)，氫(qing)原(yuan)子(zi)結合成氫(qing)分(fen)子(zi)，以氣(qi)體(ti)狀(zhuang)態進到(dao)金屬(shu)的細微孔隙(xi)中(zhong)，並(bing)造(zao)成很(hen)大的壓(ya)力，使局部金屬(shu)產(chan)生(sheng)很(hen)大的壓(ya)力而形(xing)成(cheng)冷(leng)裂紋；焊接應(ying)力拉(la)應(ying)力並與氫(qing)的析集中和(he)淬火(huo)脆(cui)化同時發(fa)生(sheng)時(shi)易(yi)形(xing)成(cheng)冷(leng)裂紋。

 

　　防(fang)止(zhi)措(cuo)施(shi)：焊前(qian)預熱，焊後(hou)緩(huan)慢冷(leng)卻，使熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)的奧氏體分(fen)解能在(zai)足(zu)夠的溫度區(qu)間內(nei)進行(xing)，避免淬(cui)硬組(zu)織(zhi)的產(chan)生(sheng)，同時有(you)減少(shao)焊接應(ying)力的作用；焊接後(hou)及時進行(xing)低溫退火(huo)，去(qu)氫(qing)處理，消除焊接時(shi)產(chan)生(sheng)的應(ying)力，並使氫(qing)及時擴(kuo)散(san)到(dao)外(wai)界去(qu)；選(xuan)用低氫(qing)型焊條(tiao)和(he)堿性焊劑(ji)或(huo)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)焊條(tiao)焊絲(si)等(deng)，焊材(cai)按(an)規定(ding)烘(hong)幹(gan)，並(bing)嚴(yan)格清理坡(po)口(kou)；加強(qiang)焊接時(shi)的保護(hu)和被焊處表面的清理，避免氫(qing)的侵入(ru)；選(xuan)用合(he)理(li)的焊接規範，采用合(he)理(li)的裝焊順(shun)序(xu)，以改(gai)善(shan)焊件(jian)的應(ying)力狀(zhuang)態。

 

　　TOFD法(fa)是指(zhi)在(zai)焊縫(feng)缺(que)陷(xian)超聲(sheng)波探(tan)傷中，ge超聲(sheng)波探(tan)傷儀usm88利(li)用(yong)缺陷(xian)上(shang)下端(duan)部的衍射波傳(chuan)播的時間延(yan)遲差(cha)來(lai)進行(xing)缺陷(xian)定(ding)位(wei)定(ding)量(liang)方(fang)法(fa)的總(zong)稱。因而(er)從另(ling)壹(yi)個(ge)意義(yi)上(shang)講(jiang)，凡是利(li)用(yong)利用缺(que)陷(xian)上(shang)下端(duan)部的衍射波的時差(cha)來(lai)進行(xing)定(ding)量(liang)檢測的方(fang)法(fa)壹般都(dou)稱為是TOFD法(fa)。它依(yi)據(ju)的物(wu)理(li)原(yuan)理是(shi)惠更斯原理。

 

　　近(jin)幾年(nian)來(lai)，TOFD技術(shu)作(zuo)為壹種先(xian)進的無損檢測技(ji)術(shu)在西(xi)方(fang)國(guo)家(jia)的壹些行業有(you)著較(jiao)大規模(mo)的應(ying)用趨勢(shi)，特(te)別是隨著電子信(xin)息(xi)技(ji)術的迅速發展，TOFD技術(shu)也得(de)以實(shi)現(xian)快速的發展。采用TOFD的檢測方(fang)法(fa)可(ke)以實(shi)現(xian)超聲(sheng)波探(tan)傷儀自(zi)動(dong)化實(shi)時(shi)檢(jian)測。

 

　　由(you)於其(qi)檢(jian)測的前(qian)端(duan)裝置（掃(sao)描器和探(tan)頭）可(ke)以制(zhi)作(zuo)的較小。所以不(bu)但可(ke)以在(zai)焊接過(guo)程(cheng)中對工件(jian)進行(xing)檢測，滄州歐(ou)譜同時也可(ke)以實(shi)現(xian)在役(yi)檢(jian)測，為了方(fang)便工業使用(yong)。此外(wai)，該檢(jian)測方(fang)法(fa)檢測出來(lai)的結果再(zai)現(xian)性也比較(jiao)好，可(ke)以用(yong)於(yu)監測缺(que)陷(xian)的生(sheng)長(chang)。

 

　　在實際檢(jian)測中(zhong)，TOFD法(fa)在試件的上(shang)下面存在(zai)檢(jian)測的盲區(qu)，而(er)且如果缺(que)陷(xian)高度(du)傾斜(xie)，縱(zong)向(xiang)掃(sao)描就很(hen)難(nan)將(jiang)其(qi)檢(jian)測出來(lai)。有(you)時候(hou)並(bing)不(bu)嚴(yan)重的缺陷(xian)，如點(dian)狀(zhuang)缺陷(xian)，顯示(shi)出來(lai)的結果卻好像是(shi)壹個裂紋(wen)。因(yin)此，ge超聲(sheng)波探(tan)傷儀usm88為了保證檢測的準確性和(he)性，實(shi)際的探(tan)傷作業中TOFD技(ji)術通(tong)常(chang)和(he)其(qi)它(ta)無損檢測技(ji)術(shu)相配合來(lai)進行(xing)檢測。